鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

                       鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)外測(cè)法標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配置；為什么要用外測(cè)法

1范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓試驗(yàn)壓力不大于45MPa，水容積0.4～80L，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸永久氣體或空壓液化氣體并可重復(fù)充氣的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶以及車(chē)用天然氣鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣瓶）的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于填有固體填充物的氣瓶以及滅火用的氣瓶。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB5099-1999 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶
　　GB7144-1986 氣瓶顏色標(biāo)記
　　GB8335-1998 氣瓶專(zhuān)用螺紋
　　GB/T8336-1998 氣瓶專(zhuān)用螺紋量規(guī)
　　GB/T10878-1989 氣瓶錐螺紋絲錐
　　GB/T12137-1989 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法
　　GB/T9251-1997 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
　　GB/T13005-1991 氣瓶術(shù)語(yǔ)
　　LD96-1996 氣瓶改裝程序
　　3 檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　3．1 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗(yàn)一次；盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。
　　在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　3．2氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀(guān)檢查、音響檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
　　4 檢驗(yàn)準(zhǔn)備
　　4．1逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國(guó)別、制造廠(chǎng)名稱(chēng)代號(hào)、出廠(chǎng)編號(hào)、出廠(chǎng)年月、公稱(chēng)工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際重量、上次檢驗(yàn)日期。
　　4．1．1未經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)認(rèn)可的廠(chǎng)商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。
　　4．1．2對(duì)使用年限超過(guò)30年的氣瓶按報(bào)廢處理，登記后不予檢驗(yàn)。
　　4．1．3屬于擬改裝的氣瓶，根據(jù)LD96確定能否改裝。不宜改裝的應(yīng)退回；宜于改裝的作好記號(hào)，另存放在指定場(chǎng)所。
　　4．2對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。
　　4．3確認(rèn)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶?jī)?nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對(duì)于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶?jī)?nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶?jī)?nèi)解毒處理。
　　4．4確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機(jī)和防震圈裝卸機(jī)卸下瓶閥和防震圈。
　　4．5用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。
　　5 外觀(guān)檢查與評(píng)定
　　5．1瓶體外觀(guān)檢查
　　應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。
　　5．1．1瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　5．1．2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢[測(cè)量方法見(jiàn)附錄B（提示的附錄）]。
　　對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線(xiàn)性陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90%。此規(guī)定亦適用于5.1.7條。
　　如受檢氣瓶屬于GB5099-1985實(shí)施前制造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計(jì)制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。此規(guī)定亦適用于5.1.7、9.3、10.4條。
　　5．1．3瓶體凹陷深度超過(guò)2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測(cè)量方法見(jiàn)附錄B）。
　　5．1．4瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于5.1.2條或5.1.3條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.1.3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長(zhǎng)度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過(guò)1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　5．1．5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　5．1．6瓶體上弧立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　5．1．7瓶體線(xiàn)腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90％的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　5．1．8頸圈松動(dòng)無(wú)法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無(wú)法更換的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　5．1．9底座松動(dòng)、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　5．1．10有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：
　　a) 筒體圓度超過(guò)2.0％；
　　b) 筒體直線(xiàn)度允差超過(guò)瓶體長(zhǎng)度4‰，且彎曲深度大于5mm；
　　c) 瓶體垂直度允差超過(guò)瓶體長(zhǎng)度8‰。
　　6 音響檢查
　　6．1外觀(guān)檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。
　　6．2氣瓶在沒(méi)有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長(zhǎng)且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。
　　6．3音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　7 瓶口螺紋檢查
　　7．1用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。
　　7．2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對(duì)高壓氣瓶允許有不超過(guò)2牙的缺口；對(duì)低壓氣瓶容許不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。
　　7．3瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　8 內(nèi)部檢查
　　8．1應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。
　　8．2對(duì)盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。
　　8．3內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　8．4內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)，參照5.1.6、5.1.7條評(píng)定。
　　9重量與容積測(cè)定
　　9．1氣瓶必須逐只進(jìn)行重量與容積測(cè)定。
　　9．2重量與容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱(chēng)量值應(yīng)為常用稱(chēng)量值的1.5~3.0倍。衡器的校驗(yàn)周期不得超過(guò)三個(gè)月。
　　9．3氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚。除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　9．4對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶，采用附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）規(guī)定的方法測(cè)定現(xiàn)容積。
　　9．5現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　10 水壓試驗(yàn)
　　水壓試驗(yàn)
　　10．1氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。
　　10．2 氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力等于或大于12MPa的高壓無(wú)縫氣瓶不少于2min；試驗(yàn)壓力等于或小于7.5MPa低壓無(wú)縫氣瓶不少于3min。
　　10．3水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　10．4高壓氣瓶在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。容積殘余變形率超過(guò)10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　10．5在高壓氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時(shí)，如因故無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗(yàn)壓力的方法對(duì)試驗(yàn)無(wú)效的受試瓶再次進(jìn)行試驗(yàn)。
　　11 內(nèi)部干燥
　　11．1經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。對(duì)盛裝介質(zhì)露點(diǎn)有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗(yàn)站進(jìn)行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對(duì)露點(diǎn)的具體要求再對(duì)氣瓶進(jìn)行特殊干燥。
　　11．2氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。
　　11．3內(nèi)部一般干燥的溫度通?？刂圃?0～80℃；干燥時(shí)間不得少于20min。
　　11．4從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀(guān)察瓶?jī)?nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。
　　12 瓶閥檢驗(yàn)與裝配
　　12．1應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的零部件，保證開(kāi)閉自如、不泄漏。
　　12．2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照第7章的規(guī)定。
　　12．3更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料，在裝配瓶閥之前，必須對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
　　12．4瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1～2牙。
　　13 氣密性試驗(yàn)
　　13．1氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于氣瓶公稱(chēng)工作壓力。
　　13．2盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶浸水保壓時(shí)間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。
　　盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗(yàn)后首次充裝結(jié)束時(shí)，用涂液法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶帶液保壓時(shí)間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。
　　13．3氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
　　13．4試驗(yàn)過(guò)程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。
　　14 檢驗(yàn)后工作
　　14．1定期檢驗(yàn)合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。
　　14．2檢驗(yàn)人員必須將氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定結(jié)果填入《氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定記錄》。
　　14．3報(bào)廢氣瓶由檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)銷(xiāo)毀，銷(xiāo)毀方式為壓扁或鋸切并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定填寫(xiě)《氣瓶報(bào)廢通知書(shū)》通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。
　　報(bào)廢氣瓶可按LD96的規(guī)定降壓使用或改裝其他氣體，不宜降壓使用或改裝的氣瓶按報(bào)廢處理。
　　14．4檢驗(yàn)合格的氣瓶必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標(biāo)記。
　　附錄A
　?。?biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　氣瓶水容積測(cè)定法
　　氣瓶容積測(cè)定必須在清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物或沾染物之后進(jìn)行，以免造成誤差，其測(cè)定方法如下：
　　a) 向設(shè)于檢驗(yàn)室內(nèi)的試驗(yàn)用水槽中注入潔凈的淡水，瓶敞口靜置一晝夜。
　　b) 將重量測(cè)定合格的氣瓶直立于檢驗(yàn)室內(nèi)地坪上，向瓶?jī)?nèi)注滿(mǎn)引自試驗(yàn)用水槽的清水，靜置8h（一般應(yīng)頭一天注水，第二天測(cè)定容積），其間應(yīng)斷續(xù)地用木錘自下而上輕敲瓶壁數(shù)次并將瓶?jī)?nèi)每次下降的水補(bǔ)滿(mǎn)，直至瓶口水面不再下降為止。
　　c) 確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排除、瓶口液面不再下降時(shí)，將氣瓶移至稱(chēng)重衡器上稱(chēng)出瓶與水的總重量。
　　d) 以“瓶水總重”減去該瓶實(shí)測(cè)的重量（空瓶重量）得出瓶?jī)?nèi)容納的水重，再乘以稱(chēng)重時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下每公斤水的體積數(shù)（見(jiàn)表A1），即得出氣瓶的現(xiàn)容積值。
　　表A1 不同水溫下每公斤水的體積
　　

　　附錄B
　?。ㄌ崾镜母戒洠?br />　　凹陷、凹坑、磕傷和劃傷深度的測(cè)量方法
　　B1凹陷深度(h)的測(cè)量方法
　　以凹陷的弦為基準(zhǔn)測(cè)量深度，量具為高度游標(biāo)卡尺或直尺，直尺應(yīng)沿氣瓶軸線(xiàn)放置，直尺長(zhǎng)度應(yīng)大于凹陷最大直徑的三倍，如圖Bla）所示。
　　以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測(cè)量深度，量具為弧形樣板，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置，樣板弧長(zhǎng)應(yīng)大于氣瓶周長(zhǎng)的2/5，如圖Blb)所示。
　　

　　圖B1
　　B2 凹坑、磕傷、劃傷深度的測(cè)量方法
　　可用下面兩種方法中的任一種：
　　a） 凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測(cè)量用的專(zhuān)用量具如圖B2所示?？ò宓男兔媲拾霃脚c鋼瓶外廓相吻合，千分表的針尖插入缺陷中測(cè)量其深度，針尖的楔角應(yīng)小于等于30°，半徑應(yīng)小于等于0.25mm。測(cè)量過(guò)程中要定期校核千分表的讀數(shù)，以消除由于針尖磨損造成的誤差。
　　

　　圖B2
　　b） 將軟鉛錘滿(mǎn)凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量得最大軟鉛高度即為所測(cè)深度值。