低溫絕熱氣瓶LNG成套檢測工藝說明及所需設(shè)備配置清單；

    低溫絕熱氣瓶LNG檢測站成套檢測工藝說明及所需設(shè)備配置清單；

                                          一、準備工作                                        

    檢測現(xiàn)場要求遠離明火或電火花10米以上                               

    禁止吸煙、明火、放置多用途的電器                                    

    保持檢驗現(xiàn)場區(qū)域的良好通風(fēng)，避免陽光直射，且不允許存在振動的環(huán)境         

                                          二、確認單                                       

    氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、

公稱容積、氣瓶凈重、最大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等        氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄;氣瓶其他使用過程中出現(xiàn)過的異常記錄                                                                            

                                                               三、外觀檢測                                        

    檢查氣瓶的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸                                    

    檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置       

    檢查焊縫最大對口錯邊量、焊縫最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規(guī)定   檢查是否有焊縫表面裂紋,應(yīng)符合JB/T4730.5《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分:滲透檢測》的規(guī)定                                     

    檢查外筒是否有腐蝕、變形、損傷、表面裂紋、異常結(jié)冰、結(jié)霜、冒汗等現(xiàn)象     

    固定裝置檢測:  檢查氣瓶的瓶體支架、綁帶結(jié)構(gòu)、支架及綁帶焊縫、橡膠墊圈等   

                                          四、氣瓶組合部件及安全附件檢測                                         

    組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關(guān)閉閥、調(diào)壓節(jié)流閥及其與氣瓶本體連接的管路                                    

檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損,參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》       安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等                                     

    檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗                                

    檢查一級安全閥導(dǎo)管是否存在脫落                                  

    檢查一級安全閥與二級安全閥是否裝反                                  

    檢查二級安全閥保護帽是否破損                                

    檢查液位傳感器連接外套是否腐蝕                                  

                                          五、可燃氣體泄漏   檢測                                     

    將氣瓶所有閥門關(guān)閉，打開增壓閥，讓氣瓶自增壓到14.5公斤壓力以上，安全閥   為起跳時，用氣體檢測儀檢測氣瓶外部的可燃氣體濃度，預(yù)判氣瓶是否漏氣。

                                               六、氣密性測試                                      

    自增壓到壓力1.6MPa,保壓時間15分鐘，采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測  

檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏 按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》

檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏

檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏    

檢查一級安全閥連接接頭地方是否有泄漏       

檢查經(jīng)濟閥回路地方是否有泄漏                                

檢查氣相管路壓力表連接管路地方是否有泄漏                                

檢查充液閥、調(diào)壓節(jié)流閥、燃料開頭閥、氣相關(guān)閉閥等地方是否有泄漏              

判定標準:  檢查時未發(fā)現(xiàn)泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈；或幾分鐘后出現(xiàn)的小氣泡，    均為氣密性測試合格。                             

                                                        七、泄壓靜置                                        

    將LNG氣瓶的放空閥打開，用放空管路放空，保證安全。                           連接好靜態(tài)蒸發(fā)率測試儀管路

                                                         八、靜態(tài)蒸發(fā)率測試                                      

    "測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第五部分:靜態(tài)蒸發(fā)率測量》文件要求進行"                                    

    測試方法采用氣體質(zhì)量流量計方法                                     

    測試介質(zhì)采用液氮                                     

    判定標準: 

1.氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)不大于2倍的制造標準規(guī)定的合格指標，且不大于如下表1的指標為合格                                

    表1 車用LNG氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率合格指標   

    公稱容積L     50  100   150  200   250  300  350   400    450    500 

    日靜態(tài)蒸發(fā)率%  5.4 5.1   5.1  4.8   4.8  4.8   4.5  4.5  4.2   4.2

    此標準由各省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定  

2.檢測過程中若發(fā)生冒汗、結(jié)霜或霜凍分界面時，應(yīng)立即停止檢測，日靜態(tài)蒸發(fā)率檢測結(jié)果

判定為不合格"                                

    設(shè)備清單： 靜態(tài)蒸發(fā)率測試裝置1套 2支以上LN2氣瓶，用于深冷液周轉(zhuǎn)             氣瓶移動支架2臺       連接軟管       綜合操作平臺移動臺車1輛 

氦質(zhì)譜檢漏儀1臺                          

 

                                             九、氣瓶組合部件及安全附件維修                                         

    所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件，不可翻新 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

    安全閥校驗及更換                                     

    設(shè)備清單： 安全閥校驗臺1套   角閥試驗臺1套    無火花工具1臺 操作平臺移動臺車1輛  附件超聲波清洗機                                

                                          十、氣瓶夾層真空度測量                                      

    使用專用真空度測量儀表或設(shè)備進行測量     測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文件要求    測量方法                       

    設(shè)備清單： 夾層抽真空系統(tǒng)1套                               

       綜合操作平臺移動臺車1輛                                 

                                          十一、氣瓶夾層真空度補抽維修

       使用專用抽真空設(shè)備對氣瓶夾層進行補抽真空，將真空度恢復(fù)到氣瓶出廠值            設(shè)備清單： 夾層抽真空系統(tǒng)1套                                 

                                       十二、液位計調(diào)教

      使用電容式調(diào)教儀器調(diào)校液位計

                                        十三、檢測氣瓶表面溫度

      檢測氣瓶表面溫度和環(huán)境溫度的差別判斷保溫性能

                                     十四、合格氣瓶打印標簽                                      

    檢測合格的氣瓶需按《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印                                     

                                          十五、氣瓶檢測報告                                      

    依檢驗報告樣本出具本次檢測報告,氣瓶使用單位和檢測機構(gòu)各保存一份                                         十六、其它                                       

    檢驗安全注意事項                                     

    1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質(zhì)為液化天然氣，溫度為零下162度，沸點為常溫，檢驗過程中要避免凍傷                                     

    2.天然氣為可燃氣體，在空氣中的燃燒混合比為5%～15%，檢驗現(xiàn)場遠離明火，火星及超過攝氏649度的高溫區(qū)域                                     

    3.檢驗防護應(yīng)該包括防護鏡(或面罩)以及手套，保護眼睛和祼露的肌膚因意外接觸液化天然氣或低溫氣體造成凍傷                                     

    4.少量的液化天然氣可汽化成大量的天然氣，氣液體積比約為600:1,液化天然氣可導(dǎo)致壓力迅速上升，

檢驗時避免誤操作引起意外。